중국 MEG, PET 증설로 ‘12년까지 강세전망
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작성자 화섬협회 작성일11-04-06 13:10 조회1,788회관련링크
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Polyestertime
PET(Polyethylene Terephthalate) resin은 PTA 및 MEG를 원료로 하며, Polyester 섬유, 필름, 플라스틱 제품의 생산에 활용되고 있음. 일반적으로 1톤의 PET resin 생산을 위해서는 PTA 0.86톤과 MEG 0.34톤이 요구되며, 중국은 PTA 및 MEG중 90% 이상이 PET resin 생산에 활용되고 있음.
‘10년 섬유산업의 회복 및 원면가격의 상승, 중국의 섬유소비 증가 등으로 생산 및 마케팅 활동이 호조를 나타냄. 또한, 폴리에스터 제품의 가격상승에 따라 Polyester 산업용絲 분야도 고수익을 달성하면서 대대적인 신증설에 나서고 있음.
’10년 중국의 PET resin 신규증설분은 4.1백만톤이었으며, ‘11년에도 4.7백만톤의 증설이 예상됨. 이에 따라 중국의 PET resin 총 설비는 33.5백만톤에 이를 전망임.
폴리에스터 산업의 발전에 따라 MEG 소비도 꾸준히 증가하고 있음. ASIACHEM Consulting에 따르면, ‘10년 중국의 PET resin 생산은 22.7백만톤이었으며, 이에 따른 MEG 소비는 7.7백만톤을 보임. ’11년도 중국의 Polyester 업계의 평균가동률을 75%로 가정하면, 생산은 25.1백만톤이며, MEG 소비도 8.5백만톤으로 늘어날 전망임.
그러나 MEG 생산은 대규모 석화업체를 중심으로 이루어지고 있으며, 기존에 널리사용되는 공정인 (Ethylene-EO-MEG) 공정을 채택하고 있음. 그러나 동 설비는 대규모 에틸렌 설비와 MEG 설비가 통합되어야 하는 한계를 가지고 있음. 그 결과 최근 수년간 MEG 수요/공급간 격차가 크게 벌어진 바 있으며, 이에 따른 수입증가를 보임.
폴리에스터 업계의 MEG 수요증가를 비롯하여 MEG 수입확대, 원유가격 상승 등으로 중국의 MEG 가격도 상승세를 지속하였음. ‘11년 2월 MEG 가격은 톤당 10000元(톤당 1515불)에 근접하였고 최근에는 이를 타파하기 위해 CTMEG(Coal to MEG) 공정에 대한 관심이 확대되고 있음.
현재 CTMEG 공정은 크게 2가지로 구분할 수 있으며, 그 중 하나는 Syngas(CO+H2) to MEG 방식이며, 다른 하나는 MTO(Methanol-to-olefins) 방식임.
관련 정보에 따르면, 전자의 공정에서는 1톤의 CTMEG 생산을 위해 5.66톤의 석탄이 소비되며, MEG 생산코스트는 톤당 4000元을 밑돌 수 있음. 현재 MEG 가격을 상기하면, 대규모 설비가 건설, 완공되면 이익향상이 높을 것으로 기대됨.
일례로 중국의 Tongliao GEM은 중국 최초의 CTMEG 설비(연산 150천톤)를 건설중에 있으며, 상업생산 시기는 알려지지 않고 있음.
후자(methanol-to-olefin)은 상업화가 진행되고 있으며, Shenhua Group과 Dow Chemical은 산서성 Yulin 지역에 공동으로 CTO/CTMEG 설비를 건설중임. 동 공정은 methanol-to-olefins 공정의 아웃소싱에 기초하고 있음.
중국의 남동지역은 액체 화학제품의 주요 터미널이며, 물류환경이 우수함. 또한, 주요 MEG 소비시장이기도 함. 중국을 비롯한 세계 메탄올 시장이 공급과잉을 보이고 있어 메탄올을 아웃소싱하여 생산되는 MTO 프로젝트는 상당히 잠재력 있는 선택으로 풀이됨.
연간 메탄올 1.8백만톤으로 600천톤의 olefin을 생산하기 위한 설비가 Ningbu Heyuan에 의해 건설이 개시되었으며, 2년내에 상업생산도 가능할 전망임. 이에 따라 완공시 생산제품은 연간 MEG 500천톤, PP 300천톤임.
한편, 중국의 MEG 소비는 Polyester 업계의 수요증가와 가격상승 등으로 향후에도 증가세를 보일 것으로 예상됨. 대규모 수입 및 세계 원유가격의 고공행진으로 이미 MEG 가격이 상당부분 지탱되고 있으므로 MTO 기반의 CTMEG 등과 같은 분야는 추후에도 관심이 증가할 것으로 보임.
PET(Polyethylene Terephthalate) resin은 PTA 및 MEG를 원료로 하며, Polyester 섬유, 필름, 플라스틱 제품의 생산에 활용되고 있음. 일반적으로 1톤의 PET resin 생산을 위해서는 PTA 0.86톤과 MEG 0.34톤이 요구되며, 중국은 PTA 및 MEG중 90% 이상이 PET resin 생산에 활용되고 있음.
‘10년 섬유산업의 회복 및 원면가격의 상승, 중국의 섬유소비 증가 등으로 생산 및 마케팅 활동이 호조를 나타냄. 또한, 폴리에스터 제품의 가격상승에 따라 Polyester 산업용絲 분야도 고수익을 달성하면서 대대적인 신증설에 나서고 있음.
’10년 중국의 PET resin 신규증설분은 4.1백만톤이었으며, ‘11년에도 4.7백만톤의 증설이 예상됨. 이에 따라 중국의 PET resin 총 설비는 33.5백만톤에 이를 전망임.
폴리에스터 산업의 발전에 따라 MEG 소비도 꾸준히 증가하고 있음. ASIACHEM Consulting에 따르면, ‘10년 중국의 PET resin 생산은 22.7백만톤이었으며, 이에 따른 MEG 소비는 7.7백만톤을 보임. ’11년도 중국의 Polyester 업계의 평균가동률을 75%로 가정하면, 생산은 25.1백만톤이며, MEG 소비도 8.5백만톤으로 늘어날 전망임.
그러나 MEG 생산은 대규모 석화업체를 중심으로 이루어지고 있으며, 기존에 널리사용되는 공정인 (Ethylene-EO-MEG) 공정을 채택하고 있음. 그러나 동 설비는 대규모 에틸렌 설비와 MEG 설비가 통합되어야 하는 한계를 가지고 있음. 그 결과 최근 수년간 MEG 수요/공급간 격차가 크게 벌어진 바 있으며, 이에 따른 수입증가를 보임.
폴리에스터 업계의 MEG 수요증가를 비롯하여 MEG 수입확대, 원유가격 상승 등으로 중국의 MEG 가격도 상승세를 지속하였음. ‘11년 2월 MEG 가격은 톤당 10000元(톤당 1515불)에 근접하였고 최근에는 이를 타파하기 위해 CTMEG(Coal to MEG) 공정에 대한 관심이 확대되고 있음.
현재 CTMEG 공정은 크게 2가지로 구분할 수 있으며, 그 중 하나는 Syngas(CO+H2) to MEG 방식이며, 다른 하나는 MTO(Methanol-to-olefins) 방식임.
관련 정보에 따르면, 전자의 공정에서는 1톤의 CTMEG 생산을 위해 5.66톤의 석탄이 소비되며, MEG 생산코스트는 톤당 4000元을 밑돌 수 있음. 현재 MEG 가격을 상기하면, 대규모 설비가 건설, 완공되면 이익향상이 높을 것으로 기대됨.
일례로 중국의 Tongliao GEM은 중국 최초의 CTMEG 설비(연산 150천톤)를 건설중에 있으며, 상업생산 시기는 알려지지 않고 있음.
후자(methanol-to-olefin)은 상업화가 진행되고 있으며, Shenhua Group과 Dow Chemical은 산서성 Yulin 지역에 공동으로 CTO/CTMEG 설비를 건설중임. 동 공정은 methanol-to-olefins 공정의 아웃소싱에 기초하고 있음.
중국의 남동지역은 액체 화학제품의 주요 터미널이며, 물류환경이 우수함. 또한, 주요 MEG 소비시장이기도 함. 중국을 비롯한 세계 메탄올 시장이 공급과잉을 보이고 있어 메탄올을 아웃소싱하여 생산되는 MTO 프로젝트는 상당히 잠재력 있는 선택으로 풀이됨.
연간 메탄올 1.8백만톤으로 600천톤의 olefin을 생산하기 위한 설비가 Ningbu Heyuan에 의해 건설이 개시되었으며, 2년내에 상업생산도 가능할 전망임. 이에 따라 완공시 생산제품은 연간 MEG 500천톤, PP 300천톤임.
한편, 중국의 MEG 소비는 Polyester 업계의 수요증가와 가격상승 등으로 향후에도 증가세를 보일 것으로 예상됨. 대규모 수입 및 세계 원유가격의 고공행진으로 이미 MEG 가격이 상당부분 지탱되고 있으므로 MTO 기반의 CTMEG 등과 같은 분야는 추후에도 관심이 증가할 것으로 보임.